Tạo ra vật liệu trắng sáng mà không cần một giọt sắc tố trắng nào

Nhóm nghiên cứu quốc tế do Đại học Kyoto (Nhật Bản) dẫn đầu vừa phát triển một phương pháp tạo vật liệu trắng bằng cách kiểm soát cấu trúc bên trong vật liệu thay vì sử dụng bột màu.

Vật liệu mới không chỉ có độ trắng cao mà còn có khả năng đẩy nước. Đáng chú ý, quá trình này không cần titanium dioxide (TiO₂) - loại bột màu trắng được sử dụng rộng rãi - cũng không cần PFAS, nhóm hóa chất fluor có khả năng chống nước và dầu nhưng đang ngày càng bị lo ngại vì tính bền vững trong môi trường. Nghiên cứu được công bố trên Nature ngày 10/9.

biomimetic-structures-transform-light-into-color.jpg
Các cấu trúc mô phỏng sinh học chuyển hóa ánh sáng thành màu sắc.

Màu trắng của nhiều vật liệu quen thuộc thực chất không đến từ một loại “màu trắng” nào.

Tuyết, mây hay bọt biển đều có vẻ trắng sáng vì cấu trúc vật chất bên trong khiến ánh sáng bị tán xạ mạnh theo nhiều hướng. Các nhà nghiên cứu gọi hiện tượng này là “độ trắng cấu trúc”.

Nhóm nghiên cứu do GS Easan Sivaniah thuộc Viện Khoa học Tế bào và Vật liệu tích hợp (iCeMS), Đại học Kyoto, dẫn đầu đã tìm cách đưa nguyên lý này vào vật liệu nhân tạo.

41586-2026-10968-fig1-html.png
Loại polymer dạng bọt chứa mạng lưới các lỗ nhỏ li ti khiến ánh sáng tán xạ mạnh khiến mắt người cảm nhận màu trắng sáng.

Họ tạo ra một loại polymer dạng bọt chứa mạng lưới các lỗ nhỏ li ti. Khi ánh sáng đi vào, những lỗ này làm ánh sáng tán xạ mạnh, khiến vật liệu có màu trắng sáng mà không cần bổ sung sắc tố.

Điểm thú vị là cùng một cấu trúc còn tạo ra đặc tính thứ hai đó là chống nước.

Công nghệ mới có tên Deep Foam Photolithography (DFP). Đầu tiên, polymer được chiếu sáng. Ánh sáng làm polymer phân rã một phần thành những phân tử nhỏ hơn. Sau đó, vật liệu được xử lý bằng một dung môi tương đối nhẹ.

Dung môi tương tác với các phân tử này, khiến polymer trương nở và hình thành mạng lưới các lỗ rỗng bên trong. Cấu trúc đó đồng thời tạo ra hai hiệu ứng. Bên trong, các lỗ cực nhỏ làm ánh sáng tán xạ mạnh, tạo ra màu trắng mà không cần TiO₂. Trên bề mặt, quá trình tạo bọt hình thành một cấu trúc cực kỳ gồ ghề ở cấp độ vi mô, khiến các giọt nước khó bám vào vật liệu - tương tự cách lá sen tự làm sạch và đẩy nước.

DFP đã được thử nghiệm với nhiều polymer thương mại có sẵn, mở ra khả năng ứng dụng rộng hơn nếu công nghệ tiếp tục được hoàn thiện.

Titanium dioxide từ lâu được dùng trong sơn, giấy, nhựa, bao bì và nhiều lớp phủ để tạo màu trắng và tăng độ đục. Tuy nhiên, những lo ngại về an toàn đã khiến Liên minh châu Âu cấm sử dụng TiO₂ làm phụ gia thực phẩm.

1789117644574.png
Nghiên cứu giúp hướng đến chế tạo vật liệu siêu trắng sáng, chống nước mà không sử dụng các loại hóa chất khó phân hủy.

Trong khi đó, PFAS - thường được gọi là “hóa chất vĩnh cửu” - được sử dụng để tạo khả năng chống nước và dầu cho nhiều sản phẩm. Chúng khó phân hủy trong môi trường và đang chịu sự kiểm soát ngày càng nghiêm ngặt.

Thay vì bổ sung các hóa chất để tạo ra tính năng mong muốn, nhóm nghiên cứu chọn cách “lập trình” chính cấu trúc vật liệu.

Nói cách khác, vật liệu không cần một lớp hóa chất riêng để chống nước, cũng không cần bột màu để trở nên trắng. Các tính chất đó được tạo ra ngay từ kiến trúc vi mô của vật liệu.

Công nghệ không chỉ hoạt động trên các màng polymer. Khi hợp tác với các nhà nghiên cứu về dệt may tại Đại học Donghua của Trung Quốc, nhóm đã chứng minh DFP có thể áp dụng cho vải.

Theo nhóm nghiên cứu, sự kết hợp giữa độ trắng cấu trúc, khả năng kiểm soát nước và độ phân giải cao có thể tạo ra một nền tảng mới cho in ấn, bao bì, lớp phủ và vật liệu dệt.

Tuy nhiên, nghiên cứu hiện vẫn ở giai đoạn phát triển vật liệu.

Điểm quan trọng nhất của công trình nằm ở một ý tưởng khá đơn giản, thay vì dùng hóa chất để tạo ra tính năng cho vật liệu, hãy thiết kế cấu trúc của vật liệu để tự nó tạo ra tính năng đó.

Vì sao tuyết có màu trắng sáng?

Vật liệu dán nano tản nhiệt giúp làm mát hiệu quả và tiết kiệm năng lượng

Viện Công nghệ Vi mô và Nano Tây Ban Nha (IMN-CNM, CSIC) đã phát triển loại vật liệu có khả năng làm mát các bề mặt tiếp xúc mà không cần dùng điện.

Nguyên lý làm mát của vật liệu này dựa trên phương pháp làm mát bức xạ thụ động vào ban ngày, tận dụng đặc tính của khí quyển trái đất. Trong dải bước sóng trong phổ hồng ngoại (từ 8 đến 13 micromet), vật liệu cho phép nhiệt thoát trực tiếp ra ngoài không gian mà không bị khí quyển giữ lại.

Đây được kỳ vọng là giải pháp thay thế có thể giúp giảm bớt gánh nặng chi phí năng lượng cho việc làm mát vốn đang chiếm gần 20% tổng lượng điện năng tiêu thụ toàn cầu.

Vật liệu từ lông cừu hỗ trợ phục hồi xương tự nhiên tốt hơn collagen

Các nhà nghiên cứu tại Đại học King's College London (Anh) đã thử nghiệm keratin từ lông cừu để thúc đẩy sự phát triển xương mới tại các khu vực bị tổn thương ở động vật.

Trong nhiều thập kỷ, collagen đã được coi là khung đỡ tiêu chuẩn vàng trong nhiều ứng dụng y học và nha khoa tái tạo. Các khung đỡ này hoạt động như những rào cản bảo vệ trong quá trình lành thương, ngăn không cho mô mềm can thiệp vào vùng bị tổn thương đồng thời tạo không gian cho xương mới phát triển.

Tuy nhiên, collagen có nhược điểm là tương đối yếu và có thể bị phân hủy quá nhanh, điều này có thể hạn chế tính hữu dụng của nó khi sửa chữa xương cần chịu trọng lượng hoặc chịu lực. Việc chiết xuất collagen cũng có thể phức tạp và tốn kém.

Phương pháp mới đơn giản để tạo vật liệu thu giữ carbon hiệu quả

Siêu máy tính giúp các nhà khoa học chỉ dùng một vài giọt chất lỏng thích hợp kiểm soát cấu trúc bên trong của các vật liệu xốp giúp thu giữ carbon vượt trội.

Một nhóm nghiên cứu quốc tế do các nhà khoa học từ Viện Ruđer Bošković (IRB) của Croatia dẫn đầu đã chứng minh rằng việc kiểm soát cấu trúc bên trong của các vật liệu xốp tiên tiến có thể cung cấp một phương pháp đơn giản và tiết kiệm để sản xuất các vật liệu thu giữ carbon dioxide, tinh chế nhiên liệu và tách các hóa chất hữu ích từ hỗn hợp phức tạp.

43577-2022-364-figa-html.png
Các cấu trúc xốp imidazolat zeolit đóng vai trò lớn trong việc thu giữ carbon trong khí thải.

Đọc nhiều nhất

Tin mới