Khác với xu thế đầu tư nhà máy sản xuất ở các thị trường đang phát triển có chi phí thấp và nhân công giá rẻ, Fujifilm vẫn giữ hầu hết các nhà máy sản xuất máy ảnh và ống kính của mình tại Nhật Bản.Những dòng máy ảnh nổi tiếng gần đây của hãng như Fujifilm X100T, X-T1 và X-Pro2 hay các ống kính 35mm f/2, 100-400mm f/4.5-5.6 đều được lắp ráp và hoàn thiện tại nhà máy Taiwa, cách thành phố Sendai khoảng hơn 30 km. Từ trung tâm thành phố Sendai, mất trung bình 45 phút đi xe buýt để đến nhà máy này.Sendai là địa danh thuộc vùng Tohoku, nằm trên đảo Honshu, phía bắc Nhật Bản. Đây chính là một trong những khu vực chịu hậu quả nặng nề của trận động đất và sóng thần lịch sử vào 11/3/2011.Tòa nhà của Fujifilm (khi đó đang được dùng để sản xuất máy ảnh Fujifilm X100) đã bị hư hại nặng trong thảm họa và phải chuyển sang địa chỉ đối diện. Hầu như mọi khâu sản xuất tại nhà máy Taiwa đều được thực hiện bằng tay, rất ít tự động hóa bằng máy móc.Đây là dây chuyền sản xuất dòng camera không gương lật đình đám X-Pro2.Thân một chiếc X-Pro2 chuẩn bị được hoàn thiện.Một công nhân đang làm việc trên dây chuyền sản xuất X-Pro2.Trông có vẻ như người này đang gỡ một... quả bom, trên thực tế anh ta đang chăm chú vào các bo mạch của X-Pro2.Thiết bị này được dùng để kiểm tra lại các khâu lắp ráp máy.
Đánh bóng sản phẩm là khâu hoàn thiện cuối cùng.Mặc dù hiện tại X-Pro2 mới là sản phẩm đầu bảng nhưng X-T1 vẫn có chổ đứng của riêng mình trong lòng các nhiếp ảnh gia.Tương tự X-Pro2, sản phẩm này được hoàn thiện một các tỉ mỉ ở các khâu và đa số được thực hiện thủ công.Bên cạnh sản xuất máy ảnh, nhà máy Taiwa cũng là nơi cho ra đời những ống kính danh tiếng của Fujifilm.Để tránh bụi, bất cứ ai đi vào khu vực lắp ráp ống kính đều phải mặc đồ bảo hộ, thậm chí người vào tham quan, chụp ảnh cũng không được mang dây đeo.Những bộ phận cấu thành ống kính 100-400mm f/4.5-5.6 đắt đỏ của Fujifilm.Sau khi lắp ráp, mỗi ống kính sẽ được kiểm tra chất lượng bởi một hệ thống kiểm tra đặc biệt và bí mật của Fujifilm. Nếu không vượt qua hệ thống này, sản phẩm sẽ phải cân chỉnh lại cho đến khi hoàn thiện.Một công nhân đang đánh bóng ống kính 100-400mm. Với mỗi ống kính như thế này, trung bình dây chuyền của Fujifilm mất đến 220 phút để hoàn thành các khâu lắp ráp, kiểm tra từ đầu đến cuối.Với ống kính đơn giản như 35 mm f/2, thời gian này chỉ là 80 phút.Máy khắc laser sẽ in dòng chữ "Made In Japan" và số seri lên ống kính trong một vài giây.Đây là nơi kiểm tra cuối cùng, một lần nữa các nhân viên quan sát tổng thể sản phẩm và có một vài thao tác nhỏ như đánh bóng ống kính trước khi chuẩn sang khâu tiếp theo.Khi mọi thứ đã hoàn tất, các ống kính sẽ được đóng gói ngay tại nhà máy Taiwa.Tuy nhiên, tất cả vẫn chưa kết thúc, 10% trong số sản phẩm đã được đóng gói sẽ được chọn ngẫu nhiên để lắp vào các máy ảnh vào kiểm tra nhằm đảm bảo rằng chúng hoạt động tốt.
Khác với xu thế đầu tư nhà máy sản xuất ở các thị trường đang phát triển có chi phí thấp và nhân công giá rẻ, Fujifilm vẫn giữ hầu hết các nhà máy sản xuất máy ảnh và ống kính của mình tại Nhật Bản.
Những dòng máy ảnh nổi tiếng gần đây của hãng như Fujifilm X100T, X-T1 và X-Pro2 hay các ống kính 35mm f/2, 100-400mm f/4.5-5.6 đều được lắp ráp và hoàn thiện tại nhà máy Taiwa, cách thành phố Sendai khoảng hơn 30 km. Từ trung tâm thành phố Sendai, mất trung bình 45 phút đi xe buýt để đến nhà máy này.
Sendai là địa danh thuộc vùng Tohoku, nằm trên đảo Honshu, phía bắc Nhật Bản. Đây chính là một trong những khu vực chịu hậu quả nặng nề của trận động đất và sóng thần lịch sử vào 11/3/2011.
Tòa nhà của Fujifilm (khi đó đang được dùng để sản xuất máy ảnh Fujifilm X100) đã bị hư hại nặng trong thảm họa và phải chuyển sang địa chỉ đối diện. Hầu như mọi khâu sản xuất tại nhà máy Taiwa đều được thực hiện bằng tay, rất ít tự động hóa bằng máy móc.
Đây là dây chuyền sản xuất dòng camera không gương lật đình đám X-Pro2.
Thân một chiếc X-Pro2 chuẩn bị được hoàn thiện.
Một công nhân đang làm việc trên dây chuyền sản xuất X-Pro2.
Trông có vẻ như người này đang gỡ một... quả bom, trên thực tế anh ta đang chăm chú vào các bo mạch của X-Pro2.
Thiết bị này được dùng để kiểm tra lại các khâu lắp ráp máy.
Đánh bóng sản phẩm là khâu hoàn thiện cuối cùng.
Mặc dù hiện tại X-Pro2 mới là sản phẩm đầu bảng nhưng X-T1 vẫn có chổ đứng của riêng mình trong lòng các nhiếp ảnh gia.
Tương tự X-Pro2, sản phẩm này được hoàn thiện một các tỉ mỉ ở các khâu và đa số được thực hiện thủ công.
Bên cạnh sản xuất máy ảnh, nhà máy Taiwa cũng là nơi cho ra đời những ống kính danh tiếng của Fujifilm.
Để tránh bụi, bất cứ ai đi vào khu vực lắp ráp ống kính đều phải mặc đồ bảo hộ, thậm chí người vào tham quan, chụp ảnh cũng không được mang dây đeo.
Những bộ phận cấu thành ống kính 100-400mm f/4.5-5.6 đắt đỏ của Fujifilm.
Sau khi lắp ráp, mỗi ống kính sẽ được kiểm tra chất lượng bởi một hệ thống kiểm tra đặc biệt và bí mật của Fujifilm. Nếu không vượt qua hệ thống này, sản phẩm sẽ phải cân chỉnh lại cho đến khi hoàn thiện.
Một công nhân đang đánh bóng ống kính 100-400mm. Với mỗi ống kính như thế này, trung bình dây chuyền của Fujifilm mất đến 220 phút để hoàn thành các khâu lắp ráp, kiểm tra từ đầu đến cuối.
Với ống kính đơn giản như 35 mm f/2, thời gian này chỉ là 80 phút.
Máy khắc laser sẽ in dòng chữ "Made In Japan" và số seri lên ống kính trong một vài giây.
Đây là nơi kiểm tra cuối cùng, một lần nữa các nhân viên quan sát tổng thể sản phẩm và có một vài thao tác nhỏ như đánh bóng ống kính trước khi chuẩn sang khâu tiếp theo.
Khi mọi thứ đã hoàn tất, các ống kính sẽ được đóng gói ngay tại nhà máy Taiwa.
Tuy nhiên, tất cả vẫn chưa kết thúc, 10% trong số sản phẩm đã được đóng gói sẽ được chọn ngẫu nhiên để lắp vào các máy ảnh vào kiểm tra nhằm đảm bảo rằng chúng hoạt động tốt.